证券代码:300619 证券简称:金银河 公告编号:2021-030
佛山市金银河智能装备股份有限公司
2020 年年度报告摘要
一、重要提示
本年度报告摘要来自年度报告全文,为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划,投资者应当到证监会指定媒体仔细阅读年度报告全文。
除下列董事外,其他董事亲自出席了审议本次年报的董事会会议
未亲自出席董事姓名 未亲自出席董事职务 未亲自出席会议原因 被委托人姓名
华兴会计师事务所(特殊普通合伙)对本年度公司财务报告的审计意见为:标准的无保留意见。
本报告期会计师事务所变更情况:公司本年度会计师事务所由变更为华兴会计师事务所(特殊普通合伙)。
非标准审计意见提示
□ 适用 √ 不适用
董事会审议的报告期普通股利润分配预案或公积金转增股本预案
√ 适用 □ 不适用
公司经本次董事会审议通过的普通股利润分配预案为:以 74,683,720 股为基数,向全体股东每 10 股派发现金红利 0.2 元(含
税),送红股 0 股(含税),以资本公积金向全体股东每 10 股转增 0 股。
董事会决议通过的本报告期优先股利润分配预案
□ 适用 √ 不适用
二、公司基本情况
1、公司简介
股票简称 金银河 股票代码 300619
股票上市交易所 深圳证券交易所
联系人和联系方式 董事会秘书 证券事务代表
姓名 熊仁峰 何伟谦
办公地址 佛山市三水区宝云路 6 号 佛山市三水区宝云路 6 号
传真 0757-87323380 0757-87323380
电话 0757-87323386 0757-87323386
电子信箱 xiongrenfeng@chinagmk.com heweiqian@chinagmk.com
2、报告期主要业务或产品简介
(一)公司业务
1、业务概况
公司主要从事专用设备制造和化工产品生产,其中专用设备制造按行业又分为有机硅生产设备制造和锂电池生产设备制造,化工产品主要包括有机硅高分子材料、聚氨酯材料及气凝胶材料等。根据中国证监会《上市公司行业分类指引(2012年修订)》,公司设备制造所处行业为制造业中的专用设备制造业(代码C35),化工产品所处行业为化学原料和化学制品制造业(代码C26)。
2、主要产品
(1)锂电池生产设备
锂电池生产设备根据产品生产工艺不同可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。本公司的产品目前主要应用于锂电池生产最前端的电极(极片)制备,包括正负极浆料混合设备、涂布设备和辊压设备。在锂电池生产工艺流程中,电极浆料的制备既是最前端的环节,电极浆料制备又包括配料和搅拌,其中搅拌效果直接影响电池性能,是电极浆料制备最关键的一步,在国外锂电池浆料的搅拌工艺认为在锂电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%,是锂电池整个生产工艺中最重要的环节。这是因为锂电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,并且伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中,颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动,因此电极浆料的分散质量直接影响锂电池的产品性能。
具体产品:锂电池浆料双螺杆全自动连续生产线、锂离子电池全自动配料系统、双行星动力混合机、高速分散均质机、双级精密辊压机、挤压式单(双)面涂布机、双面挤压高速宽幅涂布机、并联式高速精密双面同时挤压涂布机等。
(2)有机硅生产设备
公司研发的有机硅生产设备可涵盖有机硅产品生产的全部流程,根据设备生产工艺不同,有机硅生产设备可分为双螺杆全自动连续生产线和自动化单体设备。具体产品:有机硅双螺杆全自动连续生产线、静态混合机、真空捏合机、动力混合机、全自动软(硬)管装箱线、静态法醇型/肟型胶智能调色自动生产线、高温硫化硅橡胶全自动生产线等。
(3)化工产品
化工产品主要包括有机硅高分子材料、聚氨酯材料及气凝胶材料。主要产品为高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、聚氨酯改性树脂产品、水性树脂材料、气凝胶纳米材料,出厂时均为工业品,高温胶、液体胶等产品根据性状的不同分为不同型号,由下游有机硅制品加工企业加工后应用于电子电器制造、家居用品、建筑装饰、保温材料、新能源、汽车、医疗、环保等各个领域。
(二)行业特性
1、锂电池设备行业发展现状与发展趋势
(1)行业发展现状
我国锂电池的产业化始于1997年,早期设备主要依赖进口。随着我国锂电池制备技术从不成熟到成熟,从实验室到产业化,国内的锂电池装备也经历了以手工制造为主逐步发展到今天的半自动或全自动化的产业化装备制造。目前国内锂电池专用设备行业已经形成一定规模,生产企业多达100余家,基本涵盖锂电池制造的所有环节,并且在一定程度上实现了进口替代。国内锂电池生产设备行业的发展大致经历了以下三个阶段:
第一阶段:1997-2002年是我国锂电池中试生产和小规模化生产装备研究、制造阶段
这一阶段国内几乎没有专业锂电设备制造商,锂电设备主要依赖进口。进口设备虽然自动化程度较高、稳定性较好,但价格昂贵、操作系统复杂、售后服务不便利。此外,国外出于技术保护方面的考虑,对我国锂电厂商出口的基本是相对落后的机型。因此国内一些机械制造企业、电池生产企业和锂电池研究院所一起合作,研究、开发和制造了我国第一代锂电池制造装备,为我国锂电池行业的发展提供了有力支持。
第二阶段:2002-2006年是我国锂电池规模化生产装备研究、制造阶段
随着手机、数码产品、笔记本电脑、电动玩具、军工等领域大量采用锂电池作为电源,国内锂电池产业获得了迅猛发展。新的应用领域对锂电池提出了更高的要求,国内锂电池生产企业逐步放弃原有的手工为主的生产模式,改为采用半自动化、自动化生产装备。电池装备制造业也随之发展壮大,有更多企业加入锂电池生产设备行业,部分企业从日本等国聘请电池装备专家,加速了我国锂电池装备的发展。这一时期,我国锂电池装备开始向国外出口,标志着我国锂电池装备制造水平得到国际同行业的认可。
第三阶段:2007年以来是我国锂电池装备向国际水平发展阶段
近年来,日本三洋、松下、索尼等外资锂电巨头纷纷调整其全球战略,在中国投资建设新的生产基地;与此同时,国内锂电池产业在政府的新能源政策支持下也进入快速发展的新阶段,据统计2009年我国锂电池生产企业多达1500多家。技术上,随着国际社会对环境污染和能源资源的忧虑,锂电池开始进入到大容量储能电池和高倍率动力电池应用领域的研究和制造。国内一些锂电设备制造厂商抓住契机,在充分借鉴国外锂电装备制造技术的基础上,率先转向全自动化控制、可实现大规模稳定生产的锂电池装备研发与制造,使国产锂电池装备向国际水平发展。
(2)行业发展趋势
锂电池专用设备发展至今已不仅仅是简单的实现功能,现在关注更多的是设备的精度、安全性以及生产的一致性。以目前增长最快的动力电池为例,新能源汽车用锂电池往往需要上千个电芯串联成电池组以保证能量的供应,每个电芯标准的统一、性能的稳定对电池组的性能和质量起着关键性的作用。高精度、全自动化的锂电设备将使生产出的锂电池具有良好的一致性,从而能够保证锂电池的安全性和稳定性,成为未来锂电池专用设备的发展方向。
在前端电极浆料制备环节,目前国内主要采用双行星分散机等间歇法生产设备,不仅生产效率较低,而且电池的一致性控制仍然是技术难点,尤其是对于大容量、大功率的动力锂电池。目前国内锂电池自动化主要集中在卷绕、分切、封装注液、PACK(组装)等环节。2014年,公司研发的锂电池正负极浆料全自动生产线投产成功,成功实现了锂电池电极浆料的全自动连续化生产,得益于高度的自动化和良好的密闭性,该设备不仅显著提高了锂电池浆料的生产效率,而且使得锂电池浆料的一致性和稳定性大幅提高,从而满足了动力电池的应用需求,缩小了国产设备和进口设备的差距。未来集物料的自动计量、输送、混合、周转、过滤于一体的连续法生产装置将成为锂电池浆料设备的主流,有利于提高锂电池产品质量及批次稳定性,为锂电池组成电池组获得更广阔的应用创造了条件。
具体的,我国锂电池专用设备行业的发展趋势如下:
①自动化水平的提升
目前,我国锂电设备与国外先进设备在自动化水平上有一定的差距。全自动化的锂电池生产设备将在保证锂电池生产工艺的基础上,使制造的锂电池具有较好的一致性,从而保证锂电池具有较高的安全性。例如在动力锂电池等大容量电池领域,对其中串联形成电池组的电芯一致性要求很高,下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较为迫切。未来,我国锂电设备在电极制作方面,需要重点提高设备的工作效率和自动化水平,尤其是要提升浆料的批次稳定性以及电池的一致性。
②产品精度的提升
锂电池技术和性能的提升对动力电池的发展和普及新能源汽车至关重要,是我国新能源战略的核心技术,而锂电池性能的提升离不开锂电生产设备的发展。锂电设备行业要快速发展,在设备的工艺性能设计上,需要不断满足锂电池的新工艺、新技术和新发展的变化,将锂电池制造的工艺细节、工艺参数融入到设备的设计和制造中,使设备真正成为保障电池生产独特工艺技术的专用设备。
③动力锂电生产设备将成为行业发展重点
动力锂电池在未来锂电产业发展中将占据较大的市场份额,这将使动力锂电池生产设备进入新的发展时期。由于动力锂电池对安全性的高要求,给动力锂电生产设备在稳定性和精度方面提出了更高的要求,动力锂电产业化流程和生产线的设计成为行业内研发的难点与重点,行业内企业需要与下游客户加强合作,紧跟客户需求。
2、有机硅设备行业
(1)行业发展现状
通过国内有机硅设备生产企业的共同努力,国产设备对进口设备的替代作用开始显现。目前,国内有机硅专用设备生产厂家已经能够生产有机硅化合物生产所需的主要设备,为国内有机硅产业的发展提供了设备上的保证。尽管国产设备在性能、生产效率以及运行的稳定性方面不如进口设备,但是进口设备也暴露出维修不便利、维护成本高及设备标准化程度较高等弊端,无法适应国内有机硅生产企业广泛灵活的生产需要。更为重要的是,国产设备具有明显的价格优势。正是基于上述原因,目前国内有机硅生产企业已经很少采购国外机械厂商制造的有机硅设备,采用国产设备成为市场主流和必然趋势。
国内有机硅产业的持续繁荣促进了有机硅设备行业的发展壮大,而有机硅设备行业的发展和进步也推动了国内有机硅产业的技术革新。长期以来,实现有机硅化合物的连续化生产一直是国内有机硅行业追求的目标。早在上世纪60年代初期美国道康宁公司就有了千吨级连续聚合装置,而国内的有机硅橡胶生产厂家仍然采用间歇法生产工艺,以传统的捏合机作为主要设备,采用人工计量和投料,不仅生产效率较低,而且由于计量不准确和转缸过程中的物料暴露等问题,较难生产高质量有机硅产品。2008年,由本公司自主研发的具